环氧树脂是含环氧基的树脂总称。当环氧氯丙烷与多酚类有机物(如双酚A)在碱性条件下发生缩聚发应就生成线性结构的环氧树脂。由于在环氧树脂结构中存在着羟基、醚基、环氧基等极性基团与被黏合物分子中的极性部分有很强的吸引力，因此环氧树脂是一种优良的胶黏剂，可以粘黏合金属、玻璃、塑料、木材等多种材料。

大多数常用环氧树脂胶黏剂是双组分的，即由环氧树脂与固化剂组成。当应用时，将两种组分混合，再将混合物用于要粘接的位置，于是树脂会固化形成坚固的粘接物。通常使用两种组分胶黏剂体系很不方便，因为两组分要混合，不能直接用于粘接面。

相对于双组分体系而言，将环氧树脂和固化剂(含氨基的丙烯酸树脂)微胶囊化后应用就方便多了。、微胶囊化后的树脂与固化剂不能相互反应，因此可将微胶囊的混合物直接用于粘接面上。当微胶囊破裂时，树脂和固化剂会相互反应。包囊后的粘接组分可用于紧固件上，当紧固件被固定时，微胶囊破裂，胶黏物形成

洪宗国等。探讨了单组分三氟化硼微胶囊热固化环氧树脂胶黏剂的配比与制备工艺。研究了这种胶黏剂在常温下贮存稳定性和在固化湿度下对不同材料的粘接工艺和效果。实验结果表明，该胶黏剂在常温下可稳定贮存3个月，对25号碳钢的拉伸强度达16MPa。

方雷等以脲醛树脂为壁材，E-51环氧树脂为囊芯，通过原位聚合法制备了环氧树脂微胶囊。探讨了反应过程中脲醛量比及反应温度、体系pH值、搅拌速度等实验条件对微胶囊表面形貌、结构、粒径及其分布和包封率的影响。并通过多种方法对微胶囊进行了检测和表征，在此基础上提出了制备环氧树脂微胶囊的好佳反应条件:n(尿素):n(甲醛)=1:2.0，以NH2Cl·为酸性催化剂，催化剂分批加入，酸化3h，终点pH值为2.0，反应温度70℃，搅拌速度450r／min，固化时间为2h。