在印刷包装行业的印后工序中，复膜为印刷品提高了亮度，增强了耐水性。为人们生活提供了美好的视觉效果。随着各种先进工艺、先进设备、先进胶水的不断涌现，印后复膜出现了一些新的趋势。

一．采用水性复膜的比例日趋扩大，油性复膜胶接近淡出市场。

国内初步兴起复膜工艺时，全部采用溶剂型粘合剂。一般为单组分SIS油性胶和双组分聚氨酯油性粘合剂。随着科学技术的发展水性复膜胶逐步完善成型，人们愈加认识到溶剂型复膜胶所带来的危害：A、对操作工损害性大，因为溶剂中的苯类和酯类会从人的体表进入人的体液，进而进入人的血液，长时间大剂量的接触造成体内积留太多，从而造成各种病症。B、易燃易爆，危害等级高，国内因此而造成重大损失的屡见报到。C、成本高。D加大VOC排放，对环境造成污染。E、在制品中溶剂长期残存，危害后期使用者。 而水性复膜胶成功克服了以上缺点。

二．随着水性复膜胶生产工艺的逐步提高，性价比和特种性能愈加突出。

1．好早应用和普及的水性复膜胶是VAE类复膜胶。该胶亮度高、盖粉能力强、操作性能优异。但其成本高，粘接力欠佳，耐低温性能差。

2．丙烯酸酯聚合物乳液在复膜胶中的成功定型和逐步完善为水性复膜胶的大面积推广迎来了春天。 丙烯酸酯类复膜胶粘接力强、性价比高、适应性强，成功克服了VAE类水性复膜胶的缺点。

三．水性干式复合方兴未艾：

随着水性干复胶的成熟完善，人们愈来愈喜欢采用水性胶干式复合。虽然冷贴复胶机器占地少，耗电量少，操作简单。但其复膜成品挺度差，对金银墨适应性差，许多好 产品达不到要求，所干式复膜必将前景更为广大。

另外，水性干复胶能在油性复膜机上成功应用，所以为全行业的水性化做出了重要贡献。

1．复合方式为干式复合，即复膜机要采用有烘道、复合辊能加热的干式复合机。

2．烘道温度约60—95℃左右。复合压力辊温度约40—70℃左右，复合压力约8—20公斤左右。

3．建议在允许的条件下，胶水被烘至7—9成干为宜，在这种条件下复合成品亮度较高，车速较快。在这种复合条件下，复合压力辊筒的温度宜降至50℃以下，以防止复合品出现大泡；压力宜稍微降低，以胶水不被挤出为宜。

4．针对印金印银产品或容易变色反应的油墨及金银卡纸，则胶水必须完全烘干。

5．在采用胶水被完全烘干的工艺时，复合压力辊筒的温度在不烫伤膜的情况下越高越好，压力越大越好。