为改善因添加低官能度聚醚造成性能下降问题，可以加入低分子量醇类或胺类扩链剂，其加入量应控制在10%以下。催化剂的选择和添加是十分必要的，选择不同催化剂品种和数量可有效调节物料的流动、发泡和凝胶过程。针对类似雕刻型合成木材制品的生产，应选择反应速度适中、物料流动能力较强，且又具备后硫化速度快的催化剂，尤其是复合催化剂或延迟性催化剂。自结皮型聚氨酯硬泡所生成良好的高密度外皮层，主要是由低沸点物理性发泡剂所致。在目前淘汰传统低沸点发泡剂CFC-11的过渡期中使用较多的是HCFC-141b与其他低沸点化合物组成的复合型物理发泡剂为家具等制品的合成木材，必须使用阻燃剂。当前，我国主要使用磷系阻燃剂，如二甲基磷酸酯（DMMP）等，添加量在4.5%~5.0%左右即可达到氧指数26以上。在聚醚组分中还需加入非水解型硅酮类表面活性剂（即泡沫稳定剂），如NIAX L-5420、NIXA L-5440等，它可以降低原料粘度，改善流动性，使生成的泡沫更加均匀、细密，其一般加入量为1.5%~2.0%。